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鼓形齿式联轴器的构造及特点介绍

时间:2016-12-27 作者:弹簧联轴器

鼓形齿式联轴器零件结构一种传动装置的鼓形齿联轴器是由普通直齿联轴器发展演变而来的,鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品,由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成.靠内,外齿的啮合传递转矩,并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向位移)来补偿俩传动轴线的相对偏移.齿长方向的鼓度越大,其角向位移越大,*大达6°,一般使用推荐1°~1.5°,而旧的齿轮联轴器只允许0.5°;从弯曲强度和承载能力来看,在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15~20%.齿长方向的鼓度,使齿对接触情况较好,因此鼓形齿式联轴器有传动能力大,角位移大,传动平稳,效率高,寿命长等优点.因此逐步取代直齿联轴器,并广泛用于冶金机械,重型,矿山机械,起重,运输机械等传动.。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力高,通常用于低速及重载工况环境下的轴系机械传动,在燃汽轮机的轴系传动中应用颇为广泛。齿式联轴器可以分为鼓形齿式联轴器和直齿式联轴器。鼓形齿式联轴器可以改善齿的接触条件,提高传递扭矩的能力从而延长其使用寿命。鼓形齿式联轴器可以补偿负载变化的自适应、自调.齿式联轴器径向尺寸小,承载能力高,通常用于低速及重载工况环境下的轴系机械传动,在燃汽轮机的轴系传动中应用颇为广泛。齿式联轴器可以分为鼓形齿式联轴器和直齿式联轴器。

鼓形齿式联轴器的特点:
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器*大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长; 
4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。 
5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全,并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
泊头市天昊联轴器有限公司专业生产各种JMJ型膜片联轴器,HL型弹性柱销联轴器,ML梅花形弹性联轴器,鼓形齿式联轴器,弹性柱销联轴器等。本公司生产的联轴器质量好,价格低,欢迎新老客户来电洽谈订购。

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